雙錐真空干燥機(jī)是我廠在結(jié)合國(guó)內(nèi)同類產(chǎn)品技術(shù)所開(kāi)發(fā)的新一代干燥裝置，采用皮帶、鏈條兩彈性聯(lián)接方式，因而設(shè)備運(yùn)行平穩(wěn)。特別設(shè)計(jì)的工藝，充分體現(xiàn)了兩支軸的良好同心，熱媒及真空系統(tǒng)均采用可靠的機(jī)械密封或美國(guó)技術(shù)的旋轉(zhuǎn)接頭。
 

　　雙錐真空干燥機(jī)選型需考慮的因素
 

　　1、濾帶，要求其具有較高的抗拉強(qiáng)度、耐曲折、耐酸堿、耐溫度變化等特點(diǎn)，同時(shí)還應(yīng)考慮污泥的具體性質(zhì)，選擇適合的編織紋理，使濾帶具有良好的透氣性能及對(duì)污泥顆粒的性能。
 

　　2、輥壓筒的調(diào)偏系統(tǒng)。一般通過(guò)氣動(dòng)裝置完成。
 

　　3、濾帶的張緊系統(tǒng)，一般也由氣動(dòng)系統(tǒng)來(lái)控制，濾帶張力一般控制在0.3-0.7MPa，常用值為0.5MPa。
 

　　4、帶速控制。不同性質(zhì)的污泥對(duì)帶速的要求各不相同，即對(duì)任何一種特定的污泥都存在一個(gè)的帶速控制范圍，在該范圍內(nèi)，脫水系統(tǒng)既能保證一定的處理能力，又能高質(zhì)量的泥餅。
 

　　操作規(guī)程如下：
 

　　1、使用前檢查傳動(dòng)系統(tǒng)的運(yùn)轉(zhuǎn)情況。
 

　　2、檢查緊固部件有無(wú)松動(dòng)。
 

　　3、儀機(jī)、儀表、閥門(mén)是否運(yùn)作正常。
 

　　4、檢查接地線有無(wú)短路情況。
 

　　5、檢查各種管道流動(dòng)暢通。
 

　　6、檢查出料口是否密閉。
 

　　7、檢查內(nèi)轉(zhuǎn)鼓袋，是否堵塞、破損，保持真空暢通。
 

　　8、啟動(dòng)雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)，確認(rèn)設(shè)備周圍無(wú)人，無(wú)障礙方能啟動(dòng)。
 

　　操作步驟：
 

　　1、工件放入雙錐真空干燥機(jī)里抽真空是為了抽去工件材質(zhì)中可以抽去的氣體成分。如果先加熱工件，氣體遇熱就會(huì)膨脹。由于真空箱的密封性非常好，膨脹氣體所產(chǎn)生的巨大壓力有可能使觀察窗鋼化玻璃爆裂。這是一個(gè)潛在的危險(xiǎn)。按先抽真空再升溫加熱的程序操作，就可以避免這種危險(xiǎn)。
 

　　2、如果按先升溫加熱再抽真空的程序操作，加熱的空氣被真空泵抽出去的時(shí)候，熱量必然會(huì)被帶到真空泵上去，從而導(dǎo)致真空泵溫升過(guò)高，有可能使真空泵效率下降。
 

　　3、加熱后的氣體被導(dǎo)向真空壓力表，真空壓力表就會(huì)產(chǎn)生溫升。如果溫升超過(guò)了真空壓力表規(guī)定的使用溫度范圍，就可能使真空壓力表產(chǎn)生示值誤差。
 

　　雙錐真空干燥機(jī)在干燥過(guò)程中往往會(huì)出現(xiàn)真空度不夠或過(guò)高，這通常有3個(gè)方面的原因：
 

　　1、真空端機(jī)械密封泄露；
 

　　2、真空管道泄露或堵塞；
 

　　3、過(guò)濾器堵塞。這就需要在使用過(guò)程中進(jìn)行檢查，同時(shí)要進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)、清洗等。